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1 閘閥定義與術語1、閘閥定義      閘閥是指啟閉件（閘板）沿介質(zhì)流動方向（通道軸線）的垂直方向移動而實現(xiàn)啟閉的閥門。在各種類型的閥門中，閘閥是應用＊廣泛的一種。      閘閥在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關使用，可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓，鐵王閥門并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)用于各種不同的介質(zhì)。2、零部件名稱術語      閘閥主要由閥體、閥蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、上密封座、填料壓蓋及傳動裝置等零件組成。3、閘閥的特點      閘閥具有如下優(yōu)點：      ①流體阻力小：閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向。      ②啟閉所需的力矩較小；      ③可以使用在介質(zhì)向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，即介質(zhì)的流向不受限制。      ④形體結構較簡單，制造工藝性較好。      ⑤密封性能好：全開時密封面受沖蝕較小。      閘閥的缺點：      ①所需啟閉時間長，外形尺寸和開啟高度都較大，安裝的空間較大。      ②需較長時間才能開啟或關閉。      ③在啟閉時，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至在高溫時易引起擦傷現(xiàn)象。  ④一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。2 閘閥分類根據(jù)結構形式分，閘閥可分為以下類型：根據(jù)閥桿結構可分為：明桿閘閥（升降桿閘閥）和暗桿閘閥（旋轉桿閘閥）。明桿閘閥（升降桿閘閥）：      通過旋轉閥桿螺母帶動閥桿升降（不旋轉）來實現(xiàn)閘板啟閉的閘閥。      這種結構閘閥對閥桿潤滑有利，閘板開度清楚，閥桿螺紋與閥桿螺母不與介質(zhì)接觸，不受介質(zhì)溫度和腐蝕性的影響。暗桿閘閥（旋轉桿閘閥）      閥桿螺母在閥體內(nèi)與介質(zhì)接觸，通過旋轉閥桿來實現(xiàn)閘板啟閉的閘閥。      這種結構閘閥，閥門的高度尺寸小，但它的啟閉行程難以控制，需增加指示器，閥桿螺紋及閥桿螺母與介質(zhì)接觸，要受介質(zhì)溫度和腐蝕性的影響，因而適用于非腐蝕性介質(zhì)以及外界環(huán)境條件較差的場合。平行式閘閥：      各密封面相互平行，且與閥體通道中心線垂直的閘閥。其啟閉件（閘板）可以是單閘板或是帶有撐開機構的雙閘板。      平板閘閥流阻小，不縮口的平板閘閥其流阻與短直管相似。帶導流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進行清管。同時，由于閘板啟閉時在兩閥座密封面滑動，可適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。      另外，平板閘閥不會因為閥桿熱伸長而使密封面過載。      但平板閘閥存在以下缺點：      a、 當介質(zhì)壓力較低時，金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封性能；      b、 當介質(zhì)壓力高時，經(jīng)常啟閉可能使密封面磨損過大；      c、 閘板在切斷高速和高密度介質(zhì)時，會產(chǎn)生劇烈振動；      d、在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當它處在閥門關閉位置的 50% 時，才對流量的控制較敏感。楔式閘閥：      兩個密封面成楔形的閘閥。使用楔形的目的是為了提高輔助密封載荷，實現(xiàn)既能對高的介質(zhì)壓力密封，也能低的介質(zhì)壓力密封。      楔式閘閥的閥體上設有導向機構（導向筋），可防止閘板在開啟或關閉時旋轉， 確保閘板與閥座的密封面相應對準。      同時，楔式閘閥在關閉之前不與閥座摩擦，從而減少密封面的磨損。      但楔式閘閥存在以下缺點：      a、 密封面易夾雜流動介質(zhì)中固體顆粒；     b、 閥桿的熱膨脹可能使密封面產(chǎn)生過載；      c、 閘板不能設置導流孔。

氣動球閥由氣動執(zhí)行器和球閥兩部分構成，是借助壓縮空氣驅動的閥門，通常用于需要自動控制的場合。氣動球閥有開關型和調(diào)節(jié)型兩種不同的控制方式，以滿足客戶不同的需求。那鐵王閥門氣動開關閥和氣動調(diào)節(jié)閥兩者在工作上有哪些區(qū)別呢？一、可選附件不同：氣動開關閥可配電磁閥、限位開關、過濾減壓閥等等；氣動調(diào)節(jié)閥必須配配定位器才可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能，除了定位器也可以再配電磁閥、限位開關和過濾減壓閥。二、使用功能不同：氣動開關閥主要是對管道介質(zhì)進行啟閉及緊急切斷的作用。氣動調(diào)節(jié)閥與定位器配套使用，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。三、其他不同：氣動開關閥對開、關以外的流通特性沒有特別的要求，氣動調(diào)節(jié)閥對于由開到關全過程中流通特性有較高要求；氣動開關閥對于開關速度的要求高于調(diào)節(jié)閥，氣動調(diào)節(jié)閥對于開和關之間的開度穩(wěn)定性的要求高于開關閥；氣動調(diào)節(jié)閥和氣動開關閥的區(qū)分是由于使用場合的不同，對于指標的側重不同而產(chǎn)生的，并且在閥體結構形式和驅動機構上有很大差別。 以上是氣動開關閥和氣動調(diào)節(jié)閥的基本區(qū)別，廠家只有在明白、了解閥門與閥門之間的區(qū)別之后，才能更有利于對閥門的選型，不同型號的閥門其適用的場合及工況是不一樣的。氣動開關閥的工作原理氣動開關閥的工作原理是通過壓縮空氣控制閥門開關，其主要部件包括閥體、執(zhí)行器和控制元件。執(zhí)行器有氣動活塞式和氣動齒輪式兩種，其工作原理基本相同氣動調(diào)節(jié)閥是一種利用氣壓作為動力的控制閥門，其工作原理如下：氣源：氣源是氣動調(diào)節(jié)閥工作的基礎。一般來說，氣源會提供一定的氣壓和流量，以滿足氣動調(diào)節(jié)閥的工作要求。氣控單元：氣控單元是控制氣動調(diào)節(jié)閥的關鍵部件。氣控單元可以將氣源的氣壓轉換為對閥門的控制信號。通常，氣控單元由電氣模塊和氣控模塊兩部分組成。活塞與閥芯：氣動調(diào)節(jié)閥的活塞與閥芯可以控制閥門的開啟和關閉情況。當氣源提供了足夠的氣壓時，活塞和閥芯會相互作用，從而打開或關閉閥門。變道器：變道器是一種用于轉換氣流方向的部件。在氣動調(diào)節(jié)閥中，變道器可以將氣流從一個方向轉換到另一個方向，以實現(xiàn)對閥門的控制。

一、旋啟式止回閥:旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內(nèi)通道成流線型，流動阻力比升降式止回闊小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止個質(zhì)停止流動或倒流時，減弱鐵王閥門水力沖擊。二、升降式止回閥:閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閩通用)，因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相.靜音止回閥同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內(nèi)自由升降，當介質(zhì)順流時閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向垂直，立式升降式止回閥，其介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動陽力較直通式小。三、蝶式止回閥:閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉的止回閥。碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。四、管道式止回閥:閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大.五、壓緊式止回閥:這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。此外，還有些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等。止回閥安裝方法注意事項1、在管道系統(tǒng)中不要讓止回閩承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管道系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力的影響。2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致。3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上4、升降式水亞瓣止回閥應安裝在水亞管道上.對夾止回閥又稱為逆流閥、逆止閥、背壓閥、單向閥。這類閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力而自動開啟和關閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅動電機機反轉，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥根據(jù)材質(zhì)的不同，可以適用于各種介質(zhì)的管路上。止回閩安裝在管路上，即成為這一完整管路的流體部件之一，其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動狀態(tài)所影響;反過來，閥瓣的關閉特性又對流體流動狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。

自來水廠的常規(guī)制水工藝從原水取水，沉淀池絮凝沉淀，濾池過濾，直至＊后的出水泵房輸出供水，都離不開閥門的使用。但是在不同的部位對于閥門的選用要求是大不相同的。主要區(qū)別在于閥門的口徑，閥門的類型和閥門的控制方法上。水廠常規(guī)制水系統(tǒng)的閥門分布1 原水取水的工藝閥門頭部原水的閥門其特點是閥門口徑較大，無須經(jīng)常操作，大部分屬于一年其至幾年才需要操作一次，鐵王閥門閥門長期外于常開或常閉狀態(tài)。因此從控制方法上，95%以上選用的是手動閥門，從閥門類型上均為聞閩或者蝶閥，由于聞閥的水頭損失要優(yōu)于蝶閥，頭部閥門聞閥略多于蝶閥。口徑集中在1200~1600mm，在頭部進水管道上也存在口徑3000mm的閥門。2 沉淀池閥門沉淀池的閥門主要是進水閥，出水閥和隔離閥。出水閥基本處于常開狀態(tài)，隔離閥基本處于常閉狀態(tài)，一年操作次，故而這兩種閥門都選用手動閘閥，規(guī)格分布在2200x1800~1200x840之間。而沉淀池的進水閥承擔著水量分配的重要職責，要求調(diào)節(jié)頻繁，性能可靠，且分布在各個沉淀池前，分布比較散，均采用帶有智能控制系統(tǒng)的電動調(diào)節(jié)閥。它是決定著沉淀池的水量和系統(tǒng)平衡的關鍵一環(huán)，對于制水線是根據(jù)出水量動態(tài)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，尤為重要，并且還需要進行PID動態(tài)跟蹤調(diào)節(jié)，這時對于閥門的全行程時間，允許的起停頻率都會有相應的要求。3 濾池閥門＊常見的濾池為四閥濾池，這也是濾池的＊基本配置。即無論哪種濾池都至少有進水閥、排水閥、沖洗閥和清水閥這四類閥門。當然現(xiàn)在也有不少五閥、六閥甚至七閥濾池，還配備了氣沖閥，初濾水閥或者多配備一個進水閥等等情況。從閥門的結構上來分清水閥和沖洗閥通常選用蝶閥，這主要原因是清水閥和沖洗閥都安裝在管廊內(nèi)的管道上，目清水閥需要頻繁調(diào)節(jié)，而沖洗閥也會有調(diào)節(jié)沖洗強度的需求。而進水和排水通常通過渠道進行，故而進水閥與排水閥基本上都選用通閘板閥。濾池的沖洗閥口徑要略大于清水閥口徑，沖洗閥基本上在DN600~DN800，而清水閥則在DN400一DN600。進水閥和排水閥的尺寸與渠道尺寸相關。從控制方法上來看，這四類閥門都采用電動控制或者氣動控制。但是這其中清水閥必須是可調(diào)節(jié)的智能控制模式，和沉淀池進水閥的要求一致。此外考慮到綜合布線和模塊化的設計方法，濾池閥門可以選用總線型的控制模式或者PLC站點化的控制模式。前者的好處是省布線空間，后者的有點在于，分離單格濾池，便于維護管理和移植。4 泵房閥門泵房內(nèi)的閥門主要是水泵機組上的進水閥、出水閥、檢修閥和止回閥。前三種閥門基本都選用蝶閥，差異在于控制方式上。進水閥和檢修閥只需要手動閥門即可，因為他們一個處于常開狀態(tài)，一個處于常閉狀態(tài)，而出水閥則在每次開停水泵時都需要啟閉，如果考慮到用出水閥調(diào)節(jié)水量，使水泵擁有不同的工況來滿足需求的因素，出水閥也需要是調(diào)節(jié)型智能裝置控制。止回閩要防止水流到轉的發(fā)生，又要避免水現(xiàn)象的發(fā)生，通常選用靜音止回閥，帶有微阻的緩閉止回閥。有時也會選用多功能閥，集出水止回功能于一體。水廠加藥系統(tǒng)的閥門水廠加藥系統(tǒng)的特性決定了用在上面的閥門口徑小，流量小，但是對流量調(diào)節(jié)要求高，精度要求高，調(diào)節(jié)速度快，故而通常選用流量調(diào)節(jié)閥，這種閥門使得介質(zhì)流通能力僅僅取決于閥本身的結構，這樣就做到了流量調(diào)節(jié)一次完成。此外加藥系統(tǒng)管道內(nèi)的介質(zhì)是硫酸較、次氯酸鈉等溶液，這就要求閥門還具有抗腐蝕的能力。另外加藥系統(tǒng)還會用到球閥作為開關閥、背壓閥等閥門的選擇步驟確定工藝要求，即確定現(xiàn)場管道內(nèi)的壓力、流量。根據(jù)管道的口徑、現(xiàn)場工況，選擇閥門的類型，結合第一步的工藝參數(shù)，選擇閥門，同時根據(jù)閥門的安裝位置.決定是否要加裝加長管。根據(jù)傳動形式選擇傳動機構，水廠的蝶閥多以多回轉的轉動機構為主，閘板閥則是直行程的傳動機構。確定控制方式，對于氣控系統(tǒng)就是氣缸與配套傳動機構選擇，對于電控系統(tǒng)則是電動執(zhí)行機構選擇。對于電動執(zhí)行機構的選擇即根據(jù)閥門要求的全行程時間、閥門的扭矩等參數(shù)，確定傳動機構的速比和輸出力矩，接口類型，確定電動機的轉速、功率等。考慮執(zhí)行機構的防護等級、通訊方法，是否選用可控硅等其他配置。隨著自動化水平的提高，水廠對閥門的要求也越來越高，越來越多，但是無論如何變化，常規(guī)的選用上大致在本文所講的范圍內(nèi)。主要的閥門本文都有所提及，當然水廠還有用到排氣閥、電磁閥等，這里就不再詳細介紹了。

其實中國許多企業(yè)對于污水處理工程中的水處理環(huán)保設備并不是十分了解，現(xiàn)在環(huán)境污染這么嚴重，許多環(huán)保界同仁都在致力為中國環(huán)保行業(yè)可持續(xù)發(fā)展而為之努力，那么下面就環(huán)保水處理中的基本知識給大家做一下簡單的普及，下面給大家解析一下在車間的生產(chǎn)配管過程中，電動閥和氣動閥的原理及各自優(yōu)勢.電動閩通常由電動執(zhí)行機構和閥門組成。電動閥使用電能作為動力來通過電動執(zhí)行機構來驅動閥門，實現(xiàn)閥門的開關動作。從而達到對管道介質(zhì)的開關目的。電動閥門動作力距比普通閥門大，電動閥門開關動作速度可以調(diào)整，結構簡單，易維護，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。氣動閥門就是借助壓縮空氣驅動的閥門。利用鐵王閥門壓縮空氣推動執(zhí)行器內(nèi)多組組合氣動活塞運動，傳力給橫梁和內(nèi)曲線軌道的特性，帶動空芯主軸作旋轉運動，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進出氣位置以改變主軸旋轉方向，根據(jù)負載(閥門)所需旋轉扭矩的要求，可調(diào)整氣缸組合數(shù)目，帶動負載(閥門)工作。氣動閥可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。解析電動閥和氣動閥的原理優(yōu)勢電動閥與氣動閥各自的優(yōu)勢:1:、氣動閥對氣體介質(zhì)和小管徑液體效果好，成本低，維護方便。缺點:受空壓氣壓力波動的影響，在北方冬季易受空壓氣含水影響，造成傳動部分凍結、不動作。一般氣動要比電動快，電動的都是手電兩用的。而氣動要手、氣兩用的價格比較高。2電動閥對液體介質(zhì)和大管徑氣體效果好，不受氣候影響。不受空壓氣的壓力影響。缺點:成本高、在潮濕環(huán)境不好3、電動閥動作慢電動閥能做到防爆的品牌不是很多，氣動閥動作訊速，防爆相對來說價格比電動底(關鍵氣動閥配什么附件，配大品奧附件就會比電動潤告4、電動閥門用于一些大管徑的地方，因為氣動很難做到但是電動閥門的穩(wěn)定性不如氣動開關速度慢執(zhí)行機構長時間會出現(xiàn)卡齒現(xiàn)象氣動閥門開關速度快精度高但是需要穩(wěn)定的氣源。