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高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面分別做介紹。     1、 亞高溫         亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區(qū)域。如果介質(zhì)是水和蒸汽時(shí)，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質(zhì)是含硫油品時(shí)，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。    2、 高溫Ⅰ級         閥門的工作溫度為425～550℃時(shí)為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質(zhì)耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼(P)的概念。    3、 高溫Ⅱ級         閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”。     4、 高溫Ⅲ級         閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”。    5、 高溫Ⅳ級         鐵王閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因?yàn)殚y門設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的＊高溫度為816℃(1500υ)。    6、 高溫Ⅴ級         閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥門，而非調(diào)節(jié)型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設(shè)計(jì)手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。

一般情況下，應(yīng)＊＊閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的鐵王閥門。對帶有固體顆粒的介質(zhì)，閘閥閥體上應(yīng)帶有一個(gè)或兩個(gè)吹掃孔。對低溫介質(zhì)，應(yīng)選用低溫專用閘閥。截止閥選型說明截止閥適用于對流體阻力要求不嚴(yán)的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上；小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等；截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小時(shí)，宜選用截止閥或節(jié)流閥；對于劇毒介質(zhì)，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。球閥選型說明球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質(zhì)。大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)；全通道球閥不適用于流量調(diào)節(jié)，但適用于要求快速啟閉的場合，便于實(shí)現(xiàn)事故緊急切斷；通常在密封性能嚴(yán)格、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥。球閥適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中；球閥還是低溫、深冷介質(zhì)的＊理想閥門，低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；選用浮動(dòng)球球閥時(shí)其閥座材料應(yīng)承接球體和工作介質(zhì)的載荷，大口徑的球閥在操作時(shí)需要較大的力，DN≥200mm的球閥應(yīng)選用蝸輪傳動(dòng)形式；固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場合；另外，用于工藝劇毒物料、可燃介質(zhì)管道的球閥，應(yīng)具有防火、防靜電結(jié)構(gòu)。

明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。正確選擇閥門的類型閥門型式的正確選擇是以設(shè)計(jì)者對整個(gè)生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先掌握每種閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能。確定閥門的端部連接在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種＊常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價(jià)格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運(yùn)行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。閥門材質(zhì)的選擇選擇鐵王閥門的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇閥門的材質(zhì)可以獲得閥門＊經(jīng)濟(jì)的使用壽命和＊佳的使用性能。閥體材料選用順序?yàn)椋鸿T鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序?yàn)椋合鹉z-銅-合金鋼-F4。其它除此之外，還應(yīng)確定流經(jīng)閥門流體的流量及壓力等級等，利用現(xiàn)有的資料（如閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等）選擇適當(dāng)?shù)拈y門。

通常用于工藝管道中的閥桿填料為- -種柔性石墨。新閥門填料典型設(shè)計(jì)方法是:放置幾個(gè)壓制成形的幾道填料環(huán)，填料環(huán)上面放置--個(gè)編織材料環(huán)以及在堆疊填料的底部放置一個(gè)編織材料環(huán)。這種編織材料" 擦拭環(huán)”有助于防止壓制填料環(huán)被擠出填料函。與先前使用的石棉材料相比，目前閥門填料技術(shù)有效地阻止了輕烴泄漏(逸散性排放)。影響柔性石墨填料材料性能的關(guān)鍵因素有:碳的百分含量、填料密度和耐蝕/氧化劑。雖然石墨材料在溫度高于343C (650F)時(shí)易氧化，但是其已經(jīng)被成功地用于使用溫度大于等于538C. (1000F)的閥門中。動(dòng)加載和超時(shí)工況中的填料，由于“填料壓實(shí)”可能會(huì)導(dǎo)致其密封性能降低。這使壓蓋載荷減小，導(dǎo)致填料泄漏。這種”動(dòng)加載”的過程可能是合理的選擇，包含由碟形彈簧加載的填料壓蓋，從而提供了一種維持填料壓蓋載荷的方法以幫助延長填料有效使用時(shí)間。某些1/4旋轉(zhuǎn)鐵王閥門的閥桿可能會(huì)用彈性0形圈密封。這些密封圈的使用溫度范圍可能會(huì)低PT-FE。波紋管密封閥門已經(jīng)被用于蒸汽和某種有危險(xiǎn)/有毒的工況中，從而減少潛在的填料泄漏。在API602中閥門的公稱尺寸為NPS 1/2~2。API 602除傳統(tǒng)填料外還包括波紋管閥桿密封的設(shè)計(jì)方法和試驗(yàn)細(xì)節(jié)。

①通則”閥門內(nèi)件材料的選用不只是閥座密封面材料，在API 600和API 602包含的內(nèi)件表中對其有明確定義。通常對于所有類型的鐵王閥門其內(nèi)件包括所有與過程流體接觸的部件。如果沒有定義特殊的要求，那么API標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)件材料的耐蝕性必須至少與閥體材料的耐蝕性相同。②閘閥對于閘閥，其內(nèi)件為關(guān)閉件和閥座密封面以及閥桿和上密封座。正如API標(biāo)準(zhǔn)中所指出的，一個(gè)避免閥座磨損的關(guān)鍵因素是為與其相配合的一對密封面提供一個(gè)不同的硬度，除非兩個(gè)密封面都是硬面。在參考標(biāo)準(zhǔn)中提供了內(nèi)件表。某些合理內(nèi)件是在一個(gè)或兩個(gè)表面進(jìn)行耐磨堆焊，以更好地確保密封面長期具有耐磨損性能、耐蝕性能和耐磨性能。③其他閥門內(nèi)件對于 止回閥，其內(nèi)件被定義為關(guān)閉件和閥座密封面。在參考標(biāo)準(zhǔn)中提供了內(nèi)件表。某些合理的內(nèi)件是在-一個(gè)或兩個(gè)表面進(jìn)行耐磨堆焊，從而更好地確保閥座在長期磨損、腐蝕和磨蝕性工況使用中不會(huì)失效。